不论锅炉除尘器构造上的特点怎样，锅炉除尘器的尺寸对于烟气的净化度起着很大的影响。在测定各种不同尺寸而几何上类似的锅炉除尘器烟气净化度时，其中尺寸较小的锅炉除尘器将得到烟气净化。烟气净化度与锅炉除尘器尺寸之间是相互的关系。各种尺寸的锅炉除尘器都是在相同情况下进行试验的。在保持几何上类似而改变锅炉除尘器的尺寸，决定烟气净化度的许多因素将被改变。锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。泊头市宇泊环保设备有限公司（http://www.yubohb.com/）会在下文中为您介绍锅炉除尘器的运作流程与稳定措施：
 在锅炉除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。在减小锅炉除尘器的尺寸时，进气管的阔度将减小，因此灰尘颗粒所应穿过而到达旋风子的这一距离也将减小。旋风子中气流的角速度将增加，因此使灰尘颗粒在径向运动的作用力加大。烟气在锅炉除尘器中的运动行程将缩短，同时颗粒能向锅炉除尘器壁运动的时间也将缩短。这些因素的结合影响和将决定烟气净化度如何随着锅炉除尘器尺寸的改变而改变。
我国在工业上的发展是快速的，而工业上的发展避免不了会对空气产生不好的影响，为了呼应绿色健康环保的理念，这些因为工业发展产生的有污染的气体、灰尘等都要进行清理，这时候单机除尘器显然是不行的，就要运用到锅炉除尘器了，它是一款在锅炉工业的生产中常会见到的一种环保设备。含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使锅炉除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，锅炉除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落。
锅炉除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。
在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取就需要有一个合理的范围。
锅炉除尘器在设备稳定方面的措施：
1、设有粉尘预喷涂装置：滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中，燃油或油煤混烧时低�***唐械挠脱掏ü酒饕鸬慕崧逗任侍狻�
2、设置可靠的烟气喷水降温装置：为了保护滤袋，设置可靠的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高165℃，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。
3、设有烟气置换装置：烟气置换装置可在单台锅炉除尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。
4、设有确保在线切换检修功能的蝶形截止阀：采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能保证泄漏率 <10，开闭可靠，确保除尘器的在线切换检修，实现降低锅炉除尘器运行的故障率。
我们从结构上来看的话，锅炉除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内，达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式，耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜绝缘滤料的滤袋，覆膜滤料的优点：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。
锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
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